5.3 輕鋼骨架金屬罩面板頂棚施工工藝標準
5.3.1 施工準備
5.3.1.1 技術準備
編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。
5.3.1.2 材料要求
（1）輕鋼龍骨按荷載分上人和不上人兩種。
（2）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。
（3）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。
（4）按設計要求選用各種罩面板，其材料品種、規格、質量應符合設計要求。
（5）質量要求：見表5.3.1.2-1~5。
輕鋼龍骨斷面規格尺寸允許偏差 (mm) 表5.3.1.2-1
|
項目 |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
|
長度L |
+30
-10 |
覆面龍骨
斷面尺寸 |
尺寸A |
A≤30 |
±1.0 |
|
A>30 |
±1.5 |
|
尺寸B |
±0.3 |
±0.4 |
±0.5 |
其他龍骨
斷面尺寸 |
尺寸A |
±0.3 |
±0.4 |
±0.5 |
|
尺寸B |
≤30 |
±1.0 |
|
>30 |
±1.5 |
輕鋼龍骨角度允許偏差 (mm) 表5.3.1.2-2
|
成形角的最短邊尺寸(mm) |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
|
10~18 |
±1º15′ |
±1º30′ |
±2º00′ |
|
>18 |
±1º00′ |
±1º15′ |
±1º30′ |
輕鋼龍骨外觀、表面質量 (mm) 表5.3.1.2-3
|
缺陷種類
腐蝕、損壞
黑斑、麻點
|
優等品 |
一等品 |
合格品 |
|
不允許 |
無較嚴重的腐蝕、損壞、黑斑、麻點。面積不大于1cm2的黑斑每米長度內不多于5處 |
|
項目 |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
|
雙面鍍鋅量 |
120 |
100 |
80 |
鋁塑復合板規格尺寸允許偏差 表5.3.1.2-4
|
項目 |
允許偏差值 |
|
長度（mm） |
±3 |
|
寬度（mm） |
±2 |
|
厚度（mm） |
±0.2 |
|
對角線差（mm） |
≤5 |
|
邊沿不直度（mm/m） |
≤1 |
|
翹曲度（mm/m） |
≤5 |
鋁塑復合板外觀質量 表5.3.1.2-5
|
缺陷名稱 |
缺陷規定 |
允許范圍 |
|
優等品 |
合格品 |
|
波紋 |
|
不允許 |
不明顯 |
|
鼓泡 |
≤10mm |
不允許 |
不超過1個/㎡ |
|
疵點 |
≤3mm |
不超過3個/㎡ |
不超過10個/㎡ |
|
劃傷 |
總長度 |
不允許 |
≤100mm/㎡ |
|
擦傷 |
總面積 |
不允許 |
≤300mm/㎡ |
|
劃傷、擦傷總處數 |
|
不允許 |
≤4處 |
|
色差 |
色差不明顯;若用儀器檢測，?E≤2 |
5.3.1.3 主要機具（表5.3.1.3）
每班組主要機具配備一覽表 表5.3.1.3
|
序號 |
機械、設備名稱 |
規格型號 |
定額功率或容量 |
數量 |
性能 |
工種 |
備 注 |
|
1 |
電圓鋸 |
5008B |
1.4kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
2 |
角磨機 |
9523NB |
0.54kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
3 |
電錘 |
TE-15 |
0.65kW |
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
4 |
電動自動螺絲鉆 |
FD-788HV |
0.5kW |
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
5 |
手電鉆 |
JIZ-ZD-10A |
0.43kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
6 |
射釘槍 |
SDT-A301 |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
7 |
電焊機 |
BX6-120 |
0.28kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
8 |
型材切割機 |
JIG-SDG-350 |
1.25kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
9 |
拉鉚槍 |
|
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
10 |
鋁合金靠尺 |
2m |
|
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
11 |
水平尺 |
600mm |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
12 |
扳手 |
活動扳手或六角扳手 |
8 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
13 |
鉛絲 |
Φ0.4~0.8 |
|
100m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
14 |
粉線包 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
15 |
墨斗 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
16 |
小白線 |
|
|
100m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
17 |
開刀 |
|
|
10 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
18 |
卷尺 |
5m |
|
8 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
19 |
方尺 |
300mm |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
20 |
線錘 |
0.5kg |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
21 |
托線板 |
2mm |
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
22 |
膠鉗 |
|
|
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算
|
電動機具：電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。
手動工具：拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。
5.3.1.4 作業條件
（1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。
（2）吊頂工程在施工前應熟悉現場。
1）施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。
（2）對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。
（3）檢查材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。
5.3.2 關鍵質量要點
5.3.2.1 材料的關鍵要求
金屬板面層涂飾必須色澤一致，表面平整，幾何尺寸誤差在允許范圍內，宜負誤差。
5.3.2.2 技術關鍵要求
彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。金屬板加工尺寸必須準確，安裝時拉通線。
5.3.2.3 質量關鍵要求
（1）吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。
（2）吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。
長龍骨的接長應采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。旋緊裝飾板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現凹形，板塊調平規方后方可組裝，不妥處應經調整再進行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。
（3）接縫應平直：板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺寸要一致。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。壓條應沿裝訂線釘裝，并應平順光滑，線條整齊，接縫密合。
5.3.3 施工工藝
5.3.3.1 工藝流程
頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→固定吊掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條
5.3.3.2 操作工藝
（1）彈線
用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。
（2）固定吊掛桿件
采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用 Φ6的吊桿，如果大于1000mm，應采用Φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用Φ8的吊桿，如果大于1000mm，應采用Φ10的吊桿，并設置反向支撐。吊桿的一端同∟30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于l00mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。
（3）龍骨安裝
1）安裝邊龍骨
邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把∟形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接收邊，也可以加陰角進行修飾。
2）安裝主龍骨
主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900~1000mm。主龍骨分不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的l/200~1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。
如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉚接）連接。
吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統，用10mm的吊桿與長度為1200mm的∟45×5角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為1800~2000mm，在橫擔上鋪設走道，可以用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接鋼筋的間距為@l00，將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側設有欄桿，高度為900mm可以用∟50×4的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30×4的扁鋼連接。
3）安裝次龍骨
次龍骨間距根據設計要求施工。可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。
（4）罩面板安裝
吊掛頂棚罩面板常用的板材有條形金屬扣板，規格一般為l00mm、150mm、200mm等；還有設計要求的各種特定異形的條形金屬扣板。方形金屬扣板，規格一般為300mm×300mm、
600mm×600mm等吸聲和不吸聲的方形金屬扣板；還有面板是固定的單鋁板或鋁塑板。
1）鋁塑板安裝
鋁塑板采用單面鋁塑板，根據設計要求，裁成需要的形狀，用膠貼在事先封好的底板上，可以根據設計要求留出適當的膠縫。
膠粘劑粘貼時，涂膠應均勻；粘貼時，應采用臨時固定措施，并應及時擦去擠出的膠液；在打封閉膠時，應先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。
2）單鋁板或鋁塑板安裝
將板材加工折邊，在折邊上加上鋁角，再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上，可以根據設計要求留出適當的膠縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時，應先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。
3）金屬（條、方）扣板安裝
條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm，條板式吊頂龍骨形式與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可根據金屬
方板式樣選定；次龍骨與主龍骨間用固定件連接。金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質宜與金屬板面相同。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。
（5）大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。
5.3.4 質量標準
5.3.4.1 主控項目
（1）輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。
（2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。
（3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固、平整、色澤一致。
（4）粘結劑必須符合國家有關環保規范要求。
5.3.4.2 一般項目
（1）輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。
（2）罩面板表面平整、潔凈、顏色—致，無污染，反銹等缺陷。
（3）罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接縫應嚴密。
（4）輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項目見表5.3.4.2。
輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差 表5.3.4.2
|
項次 |
項類 |
項目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
|
鋁塑板 |
單鋁板 |
條扣板 |
方扣板 |
|
1 |
龍骨 |
龍骨間距 |
2 |
2 |
2 |
2 |
尺量檢查 |
|
2 |
龍骨平直 |
2 |
2 |
2 |
2 |
尺量檢查 |
|
3 |
起拱高度 |
±10 |
10 |
±10 |
±10 |
短向跨度1/200拉線尺量 |
|
4 |
龍骨四周水平 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
尺量或水準儀檢查 |
|
5 |
面板 |
表面平整 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
用2m靠尺檢查 |
|
6 |
接縫平直 |
1.5 |
1.5 |
1 |
1.5 |
拉5m線檢查 |
|
7 |
接縫高低 |
0.5 |
0.5 |
1 |
1 |
用直尺或塞尺檢查 |
|
8 |
頂棚四周水平 |
±3 |
±3 |
±3 |
±3 |
拉線或用水準儀檢查 |
|
9 |
壓條 |
壓條平直 |
1 |
1 |
1 |
1 |
拉5m線檢查 |
5.3.5 成品保護
（1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。
（2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。
（3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。
（4）己裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。
（5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。
（6）安裝飾面板時，施工人員應戴線手套，以防污染板面。
5.3.6 安全環境保護措施
（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。
（2）電動機具控制閘箱必須安裝漏電保護器，發現問題立即修理。
（3）電、氣焊作業人員應持特殊工種證上崗，并按要求穿戴使用勞動保護用品和器具。
（4）施工現場電、氣焊作業必須辦理防火作業票，指派專人監護，配備消防器材。作業前清理現場易燃物，作業后將電焊機拉閘斷電，檢查無火點隱患后人員方可離開作業區。
（5）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。
（6）焊接作業后應將焊條頭集中回收，存放到指定地點，嚴禁任意丟棄。
（7）電動機具的操作開關應置于操作人員伸手可及的部位，當休息、下班或作業中停電時，應切斷電源側開關。
（8） 在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備，或采取其他降低噪聲的措施。
（9）廢棄物應按環保要求分類堆放及回收。
5.3.7 質量記錄
（1）應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。
（2）輕鋼龍骨、金屬面板、硅膠等應有材料合格證，國家有關環保規范要求的檢測報告。
（3）工程驗收應有質量驗評資料。
