5.2 輕鋼骨架固定罩面板頂棚施工工藝標準
5.2.1 施工準備
5.2.1.1 技術準備
編制輕鋼骨架固定罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。
5.2.1.2 材料要求
（1）輕鋼龍骨分U形和T形龍骨兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。
（2）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。
（3）零配件：有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。
（4）按設計要求可選用各種罩面板，其材料品種、規格、質量應符合設計要求。
（5）質量要求：見表5.2.1.2-1~7。
輕鋼龍骨斷面規格尺寸允許偏差 (mm) 表5.2.1.2-1
|
項目 |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
|
長度L |
+30
-10 |
覆面龍骨
斷面尺寸 |
尺寸A |
A≤30 |
±1.0 |
|
A>30 |
±1.5 |
|
尺寸B |
±0.3 |
±0.4 |
±0.5 |
其他龍骨
斷面尺寸 |
尺寸A |
±0.3 |
±0.4 |
±0.5 |
|
尺寸B |
≤30 |
±1.0 |
|
>30 |
±1.5 |
輕鋼龍骨角度允許偏差 (mm) 表5.2.1.2-2
|
成形角的最短邊尺寸(mm) |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
|
10~18 |
±1º15′ |
±1º30′ |
±2º00′ |
|
>18 |
±1º00′ |
±1º15′ |
±1º30′ |
輕鋼龍骨外觀、表面質量 (mm) 表5.2.1.2-3
|
缺陷種類
腐蝕、損壞
黑斑、麻點
|
優等品 |
一等品 |
合格品 |
|
不允許 |
無較嚴重的腐蝕、損壞、黑斑、麻點。面積不大于1cm2的黑斑每米長度內不多于5處 |
|
項目 |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
|
雙面鍍鋅量 |
120 |
100 |
80 |
硅鈣板的質量要求 表5.2.1.2-4
|
序號 |
項目 |
單位 |
標準要求 |
|
1 |
外觀質量與規格尺寸 |
長度 |
mm |
2440±5 |
|
寬度 |
mm |
1220±4 |
|
厚度 |
mm |
6±0.3 |
|
厚度平均值 |
% |
≤8 |
|
平板邊緣平直度 |
mm/m |
≤2 |
|
平板邊緣垂直度 |
mm/m |
≤3 |
|
平板表面平整度 |
mm |
≤3 |
|
表面質量 |
— |
表面應平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷 |
|
2 |
物理力學 |
含水率 |
% |
≤10 |
|
密度 |
g/cm³ |
0.90<D≤1.20 |
|
濕脹率 |
% |
≤0.25 |
紙面石膏板規格尺寸允許偏差 (mm) 表5.2.1.2-5
|
項目 |
長度 |
寬度 |
厚度 |
|
9.5 |
≥12.0 |
|
尺寸偏差 |
0
-6 |
0
-5 |
±0.5 |
±0.6 |
注：板面應切成矩形，兩對角線長度差應不大于5mm。
紙面石膏板斷裂荷載值 (mm) 表5.2.1.2-6
|
板材厚度（mm） |
斷裂荷載(N) |
|
縱向 |
橫向 |
|
9.5 |
360 |
140 |
|
12.0 |
500 |
180 |
|
15.0 |
650 |
220 |
|
18.0 |
800 |
270 |
|
21.0 |
950 |
320 |
|
25.0 |
1100 |
370 |
紙面石膏板單位面積重量值 (mm) 表5.2.1.2-7
|
板材厚度（mm） |
單位面積重量kg/m2 |
|
9.5 |
9.5 |
|
12.0 |
12.0 |
|
15.0 |
15.0 |
|
18.0 |
18.0 |
|
21.0 |
21.0 |
|
25.0 |
25.0 |
5.2.1.3 主要機具（表5.2.1.3）
每班組主要機具配備一覽表 表5.2.1.3
|
序號 |
機械、設備名稱 |
規格型號 |
定額功率或容量 |
數量 |
性能 |
工種 |
備 注 |
|
1 |
電圓鋸 |
5008B |
1.4kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
2 |
角磨機 |
9523NB |
0.54kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
3 |
電錘 |
TE-15 |
0.65kW |
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
4 |
電動自動螺絲鉆 |
FD-788HV |
0.5kW |
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
5 |
手電鉆 |
JIZ-ZD-10A |
0.43kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
6 |
射釘槍 |
SDT-A301 |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
7 |
電焊機 |
BX6-120 |
0.28kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
8 |
型材切割機 |
JIG-SDG-350 |
1.25kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
9 |
拉鉚槍 |
|
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
10 |
鋁合金靠尺 |
2m |
|
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
11 |
水平尺 |
600mm |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
12 |
扳手 |
活動扳手或六角扳手 |
8 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
13 |
鉛絲 |
Φ0.4~0.8 |
|
100m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
14 |
粉線包 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
15 |
墨斗 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
16 |
小白線 |
|
|
100m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
17 |
開刀 |
|
|
10 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
18 |
卷尺 |
5m |
|
8 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
19 |
方尺 |
300mm |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
20 |
線錘 |
0.5kg |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
21 |
托線板 |
2mm |
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
22 |
膠鉗 |
|
|
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算
|
（1）電動機具：電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電動螺絲刀。
（2）手動機具：射釘槍、拉鉚槍、手鋸、手刨子、鉗子、扳子、水準儀、靠尺、鋼卷尺等。
5.2.1.4 作業條件
（1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。
（2）吊頂工程在施工前應熟悉現場。
1）施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。
2）對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。
（3）吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件。
1）進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。
2）材料的產品合格證書、性能檢測報告。
（4）安裝面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。
5.2.2 關鍵質量要點
5.2.2.1 材料的關鍵要求
（1）按設計要求可選用龍骨及配件和罩面板，材料品種、規格、質量應符合設計要求。
（2）對人造木板的甲醛含量進行復檢，檢測報告應符合國家環保規定要求。
（3）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。
5.2.2.2 技術關鍵要求
彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。安裝龍骨應平直牢固，龍骨間距和起拱高度應在允許范圍內。
5.2.2.3 質量關鍵要求
（1）吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱架。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝釘嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。
（2）吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。
（3）大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型沒備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。
5.2.3 施工工藝
5.2.3.1 施工工藝流程
頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條
5.2.3.2 施工工藝要點
（1）彈線
用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900~1000mm，如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。
（2）固定吊掛桿件
采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采Φ6的吊桿，如果大于1000mm，應采用Φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用Φ8的吊桿，如果大于1000mm，應采用Φ10的吊桿，吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。
（3）在梁上設置吊掛桿件
1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。
2）吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增加吊桿。
3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。
（4）安裝邊龍骨
邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L型鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。
（5）安裝主龍骨
1）主龍骨應吊掛在吊仟上，主龍骨間距900~1000mm。主龍骨分為不上人UC38小龍骨上人UC60大龍骨二種。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200~1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。
2）跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。
3）如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。
4）吊頂如沒檢修走道，應另設附加吊掛系統，用10mm的吊桿與長度為1200mm的∟15×5角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為1800~2000mm，在橫擔上鋪段走道，可以用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為@100，將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固。在走道的—側設有欄桿，高度為900mm可以用∟50×4的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30×4的扁鋼連接。
（6）安裝次龍骨
次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300~600mm。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。
（7）罩面板安裝
吊掛頂棚罩面板常用的板材有紙面石膏板、埃特板、防潮板等。選用板材應考慮牢固可靠，裝飾效果好，便于施工和維修，也要考慮重量輕、防火、吸聲、隔熱、保溫等要求。
1）紙面石膏板安裝
飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。
紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；
自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10~15mm為宜，切割的板邊以15~20mm為宜；
固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm，在南方潮濕地區，間距應適當減小，以300mm為宜；
釘距以150~170mm為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；
安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；
石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；
紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業；
螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。
2）纖維水泥加壓板（埃特板）安裝
龍骨間距、螺釘與板邊的距離，及螺釘間距等應滿足設計要求和有關產品的要求；
纖維水泥加壓板與龍骨固定時，所用手電鉆鉆頭的直徑應比選用螺釘直徑小0.5~1.0mm；固定后，釘帽應作防銹處理，并用油性膩子嵌平；用密封膏、石膏膩子或摻界面劑膠的水泥沙漿嵌涂板縫并刮平，硬化后用砂紙磨光，板縫寬度應小于50mm;
板材的開孔和切割，應按產品的有關要求進行。
3）防潮板
飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象；
防潮板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；
自攻螺絲與防潮板板邊的距離，以10~15mm為宜，切割的板邊以15~20mm為宜；
固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm，在南方潮濕地區，釘距以150~170mm為宜，螺絲應與板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除；
面層板接縫應錯開，不得在一根龍骨上；
防潮板的接縫處理同石膏板；
防潮板與龍骨固定時，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業；
螺絲釘頭宜略埋入板面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；
4）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料應與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。
5.2.4 質量標準
5.2.4.1 主控項目
（1）鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。
（2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。
（3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。
5.2.4.2 一般項目
（1）整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。
（2）罩面板表面平整、潔凈、顏色—致，無污染、反銹等缺陷。
（3）允許偏差項目見表5.2.4.2。
輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差 表5.2.4.2
輕鋼骨架活動罩面板頂棚允許偏差 表5.1.4.2
|
項次 |
項類 |
項目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
|
埃特板 |
防潮板 |
石膏板 |
|
1 |
龍骨 |
龍骨間距 |
2 |
2 |
2 |
尺量檢查 |
|
2 |
龍骨平直 |
3 |
3 |
3 |
尺量檢查 |
|
3 |
起拱高度 |
±10 |
±10 |
±10 |
拉線尺量 |
|
4 |
龍骨四周水平 |
±5 |
±5 |
±5 |
尺量或水準儀檢查 |
|
5 |
面板 |
表面平整 |
2 |
2 |
2 |
用2m靠尺檢查 |
|
6 |
接縫平直 |
3 |
3 |
3 |
拉5m線檢查 |
|
7 |
接縫高低 |
1 |
1 |
1 |
用直尺或塞尺檢查 |
|
8 |
頂棚四周水平 |
±5 |
±5 |
±5 |
拉線或用水準儀檢查 |
5.2.5 成品保護
（1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。
（2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。
（3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。
（4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。
（5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部完成驗收后進行。
5.2.6 安全環境保護措施
（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。
（2）電、氣焊作業人員應持特殊工種證上崗，并按要求穿戴使用勞動保護用品和器具。
（3）施工現場電、氣焊作業必須辦理防火作業票，指派專人監護，配備消防器材。作業前清理現場易燃物，作業后將電焊機拉閘斷電，檢查無火點隱患后人員方可離開作業區。
（4）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。
（5）電動機具的操作開關應置于操作人員伸手可及的部位，當休息、下班或作業中停電時，應切斷電源側開關。
（6）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用軟橡膠電纜。
（7）有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工，防止噪聲污染、擾民。
（8）廢棄物應按環保要求分類堆放回收（如廢塑料板、礦棉板、硅鈣板等）。
（9）安裝飾面板時，施工人員應戴線手套，以防污染板面及保護皮膚。
（10）焊接作業后應將焊條頭集中回收，存放到指定地點，嚴禁任意丟棄。
5.2.7 質量記錄
（1）應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。
（2）材料進場驗收記錄和復驗報告。
（3）工程驗收質量驗評資料。
